高壓膠管的應用非常廣泛，很多工礦也已經(jīng)普遍使用了，時(shí)間久之就會(huì )出現各種各樣的毛病，那么工礦高壓膠管常見(jiàn)故障都有什么呢？是什么原因形成的？下面小編帶大家來(lái)一起了解。
1.外膠層的故障
(1) 外表出現裂紋外表出現裂紋的主要原因是在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 外表面出現鼓泡外表面出現鼓泡的原因是生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當。
(3) 未破裂但大量滲油大量滲油但未發(fā)現破裂，其原因是內通過(guò)高壓液流時(shí)，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 膠管外膠層嚴重變質(zhì)，表面出現微裂這是自然老化的表現。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)而加厚，在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì )產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應更換。
2.內膠層的故障
1) 內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使柔韌可塑。但過(guò)熱，會(huì )使增塑劑溢出。
(2) 內膠層嚴重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：內膠層嚴重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是內膠材質(zhì)與液壓系統用油不相容，受到化學(xué)作用而變質(zhì)。
3.表現在加強層的故障　　
(1) 破裂，破口附近編織鋼絲生銹破裂，剝去外膠層檢查，發(fā)現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了強度，導致高壓時(shí)破裂。
(2) 加強層未生銹，但加強層出現不規則斷絲現象。破裂，剝去外膠層未發(fā)現加強層生銹，但加強層長(cháng)度方向出現不規則斷絲，其主要原因是受到高頻沖擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障
(1) 一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。發(fā)生這種現象的原因主要是系統壓力過(guò)高，超過(guò)了的耐壓能力。
(2) 破裂處出現扭轉發(fā)生這種現象的原因是在安裝或使用過(guò)程中受到過(guò)分的扭轉所致。