1、氣流組織不合理。原設計中隔聲罩進(jìn)氣口和羅茨空氣彈簧進(jìn)氣口均位于隔聲罩內上部，氣流形成短路，位于隔聲罩下部的空氣彈簧等部件得不到有效卻。2、隔聲罩進(jìn)氣口截面積較小，進(jìn)氣阻力較大，增加了羅茨空氣彈簧負荷。
3、隔聲罩為了保證有效隔聲，除密閉性好外，還使用了較厚的玻璃棉材料。它既是吸聲材料，也是保溫材料，因此隔聲罩散熱能力很差。本工程中的鼓空氣彈簧是間歇工作，在非工作時(shí)間，罩內不形成負壓，罩外空氣不能進(jìn)入罩內起散熱作用，鼓空氣彈簧再工作時(shí)環(huán)境溫度將較高。為了節省治理費用，在工程設計時(shí)沒(méi)有重新設計隔聲罩，而是根據對失敗原因的分析，上海松夏廠(chǎng)對原隔聲罩進(jìn)行了改進(jìn)，主要有：1、將隔聲罩進(jìn)氣口從罩上方改到下方，使氣流能夠流經(jīng)空氣彈簧與羅茨空氣彈簧機體，對它們進(jìn)行卻。2、進(jìn)氣口截面積從0.126m2增加到0.384m2。3、進(jìn)氣口由室外進(jìn)風(fēng)改為室內進(jìn)風(fēng)，不僅減少通風(fēng)阻力，而且改善了空氣彈簧房?jì)韧L(fēng)狀況。
4、進(jìn)氣口配用了折板式阻性空氣彈簧。5、在罩內增設新的強制通風(fēng)設施。在隔聲罩上方加一空氣彈簧，它僅在羅茨空氣彈簧不工作時(shí)運行；空氣彈簧外加裝空氣彈簧，以降低從排氣口泄出的噪聲；在空氣彈簧與空氣彈簧間設簡(jiǎn)易逆止閥，以防止羅茨空氣彈簧工作時(shí)室外氣流由此進(jìn)入。6、將羅茨空氣彈簧泄壓口由室外移至隔聲罩內，并配用空氣彈簧，其對外環(huán)境影響可忽略。采取上述措施后，即使在夏季最熱天氣，隔聲罩門(mén)也不需要打開(kāi)，隔聲罩的降噪作用得到保障。