高壓膠管的質(zhì)量控制和檢查扣壓是膠管總成制造工藝中的關(guān)鍵工序，這會(huì )影響到高壓膠管的質(zhì)量問(wèn)題，那么高壓膠管發(fā)生問(wèn)題了怎么處理呢？
膠管內膠層堅硬，有裂紋：由于橡膠制品中加入了增塑劑，使柔韌可塑。在高溫、高壓下工作，過(guò)熱，會(huì )使增塑劑溢出。
另外，過(guò)熱的油液通過(guò)系統中的缸、閥或其他元件時(shí)，如果產(chǎn)生較大的壓降會(huì )使油液發(fā)生分解，導致內膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應先檢查液壓系統工作溫度是否正常，閥節流處、泵的吸油道是否暢通等，在排除所有可能導致油溫過(guò)高和油液分解的因素后更換。
若僅僅是破裂口下方的內膠發(fā)硬而上方保持良好，這則說(shuō)明破裂處過(guò)分擠壓、彎曲過(guò)急或扭轉等現象導致油液發(fā)熱和加快氧化，會(huì )造成內膠發(fā)硬。膠管內膠層嚴重變質(zhì)、
明顯發(fā)脹：膠管內膠層嚴重變質(zhì)、明顯發(fā)脹的原因是由于液壓油使用時(shí)間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓系統中，膠管受到化學(xué)作用而變質(zhì)，在回油口處會(huì )發(fā)現碎橡膠片。若發(fā)生此現象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統油液與膠管內膠材質(zhì)的相容性和工作溫度是否符合標準。
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