優(yōu)點(diǎn)：里氏硬度計的主機接收到?jīng)_擊裝置獲得的信號進(jìn)行處理、計算，然后在屏幕上 直接顯示出里氏硬度值，便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC） 、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（ HL）、肖氏（HS）測量硬度值,同時(shí)可折算出材料的抗拉強度σb，還可以將測量結果儲存、直接打印輸 出或傳送給計算機作進(jìn)一步的數據處理。3.應用范圍：里氏硬度計是一種便攜袖珍裝置，可應用于各種沖壓模具材料、工件的表面硬度測量，特別是大型鍛鑄 件的測量，其最大的特點(diǎn)是可以任意方向檢測，免去了普通硬度計對工件大小、測量位置等的限制。
4.韌性沖壓模具材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱(chēng)為韌性。通常采用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的 沖壓模具試樣在規定類(lèi)型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時(shí)，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊 功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg•m/cm2，1Kg•m/cm2=9.8J/cm2αk稱(chēng)作沖壓模具材料的沖擊 韌性，Ak為沖擊功，F為斷口的原始截面積。5.疲勞強度極限沖壓模具材料在長(cháng)期的反復應力作用或作用 下（應力一般均小于屈服極限強度σs），未經(jīng)顯著(zhù)變形就發(fā)生斷裂的現象稱(chēng)為疲勞破壞或疲勞斷裂，這 是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應力（應力集中），使該局部發(fā)生塑性 變形或微裂紋，隨著(zhù)反復交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集中）導致 該局部處承受應力的實(shí)際截面積減小，直至局部應力大于σb而產(chǎn)生斷裂。
在實(shí)際應用中，一般把試樣在 重復或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（一般對鋼取 106~107次，對有色沖壓模具取108次）不發(fā)生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用σ-1表示 ，單位MPa。除了上述五種最常用的力學(xué)性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核 工業(yè)、電廠(chǎng)等使用的沖壓模具材料，還會(huì )要求下述一些力學(xué)性能指標：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉 伸載荷下，材料隨時(shí)間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現象稱(chēng)為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度 和恒定拉伸載荷下，試樣在規定時(shí)間內的蠕變伸長(cháng)率（總伸長(cháng)或殘余伸長(cháng)）或者在蠕變伸長(cháng)速度相對恒 定的階段，蠕變速度不超過(guò)某規定值時(shí)的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持 續時(shí)間，t為溫度，δ為伸長(cháng)率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣 在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達到規定的持續時(shí)間而不斷裂的最大應力，以表示，單位MPa，式中 τ為持續時(shí)間，t為溫度，σ為應力。沖壓模具系數：以Kτ表示在持續時(shí)間相同（高溫拉伸持久試驗） 時(shí),有缺口的試樣與無(wú)缺口的光滑試樣的應力之比：式中τ為試驗持續時(shí)間，為缺口試樣的應力，為光滑 試樣的應力。或者用：表示，即在相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時(shí)間與光滑試樣持續時(shí)間之比。 抗熱性：在高溫下材料對機械載荷的抗力。